 |
一、概 况
根据业主设计图纸，确定施工范围,塑料排水板插设工程总量。
二、排水板插设方案选择
根据工程面高程和常年平均潮位特点，候潮施工，采用门架式水陆两用插板机进行施插，该插板机最大插入深度能满足工程设计对插设深度和间距的要求。涨潮及平潮时采用目前最为先进的HD9900EX型GPS定位，能满足工程设计对插设深度和间距的要求。
三、施工准各工作
1、熟悉设计文件和设计交底内容；
2、明确工程的侧量控制点和基准点；
3、了解施工水城的潮汐、水流、流速和波浪等水文资料，及其岸坡、水底的地形、地貌等情况；
4、了解工程地质和地基情况。
四、施工工艺
1、设备选型及数量的确定
根据本工程施工水域的水深条件、水流条件、风浪条件和排水板的打设深度，选用吃水较浅的插板船。
2、插板施工船
⑴2001＃插板船：船长58.3米，宽14米，型深3.08米，吃水1.68米，自航式。该船插板架高34米，最大插深28米。插板采用船的两旁定位插板，组装6台插板机组，最大施插能力24小时可插3万米左右，一次定位能插板180根。
⑵066＃插板船：船长56.8米，宽17.8米，型深2.8米，吃水2.2米，自航式，该船插板架高34米，插板最大深28米。插板采用船的两旁定位插板，组装6台插板机组，最大施插能力24小时可插3万米左右，一次定位能插板180根。
⑶368＃插板船：船长56.3米，宽14米，型深2.5米，吃水1.67米，自航式。该船插板架高35米，最大插深29米。插板采用船的两旁定位插板，组装6台插板机组，最大施插能力24小时可插3万米，一次定位能插板180根。
⑷0298＃插板船：船长53米，宽11.7米，型深2.8米，吃水1.85米，自航式。该船插板架高35米，最大插深29米。插板采用船的两旁定位插板，组装6台插板机组，最大施插能力24小时可插3万米。
⑸0969＃插板船：船长50.15米，宽11.3米，型深2.8米，吃水2.4米，自航式，该船插板架高34米，插板最大深28米。插板采用船的两旁定位插板，组装6台插板机组，最大施插能力24小时可插2.6万米左右，一次定位能插板160根。
3、 施工工艺
⑴通过电脑显示船位情况，利用GPS定位系统，根据施工区段与板位进行打设船的定位。
⑵移船定位，定位偏差不宜超过±30mm，并做好定位记录。
⑶打设船舶定好位、检查固定标杆和尺绳与板位的准确度。移动打设架，使套管对准板位，套管上打设深度要有明显的长度标记（每米用红柒画线）。
⑷把预先剪断好的排水板穿入套管内，每根排水板的长度按设计长度剪断。
⑸安装管靴。将已经穿入套管内的排水板端弯起，把反端反插入套管内，并向板环内插入钢筋（钢筋直径6cm，长度为15cm左右）。然后将排水板向上拉紧，使排水板的板环带着钢筋嵌入套管底端的鸭嘴式管端内（管的底沿应比排水板底低1cm左右）亦可用活动管靴固定板端。
⑹用水尺测量水下深度，排水板打设深度＋水位深度（按当时潮位计）＋水面至操作平台距离。水位测量很关健，如果测得不准，打设的排水板不是外露过长就是超深。
⑺沉设套管，开机起动振动锤打设至设计标高。看准套管上的红柒标记。
⑻提升套管。
⑼剪断塑料排水板。（或采用预先剪断的方法施工）
⑽检查并记录。(见表1、表2)
⑾移动打设架，使套管对准下一根板位。
工艺流程图：
五、质量检测
1、在插板作业过程中注意保持桩机的纵横向坐标位置及垂直度，确保插板深度达到设计要求。
2、每打一支桩都有编号、深度、时间等详细记录，可供监理部门随时检查。
3、施插过程中如有某一支桩不符合设计要求，将立即在其附近重新补插．并向监理部门报告和做好记录。
六、质量控制
1、垂宜度控制
定期检查井架的垂直情况，确保垂直度符合设计规范要求。
2、回带控制
利用导管端部安装的导柱和桩靴压紧排水板，便其不倒回。
七、施工质量保证措施
1、定位及间距间距准确，平面位置偏差不大于±10cm; 垂直度偏差不大于±1.5%。
2、打设深度必须满足设计要求，且有检侧手段予以保证。排水板顶端应高出碎石垫层顶部大于0.3mn。
3、排水板板底必须插至设计高程，作业时要求10分钟检测一次水深，调整导嘴入水深度，保持导管入土深度不变。
4、采用迅速准确的水下剪板。
5、插板时回带长度不得超过50cm，且回带的根数不得超过打设总数的5%。
8、进度计划
根据工程设计要求，结合海洋天气以及以往类似施工经验等多方面因素，并参照工程的施工条件每月每艘插板船每天可插设数量，确定插板施工船数量和施工期限，保质保量计划性提前完成施工任务。
9、机械设备配备
(1)水上插板船 艘；
(2)交通艇 艘；
(3)锚艇 艘；
(4)塑料排水板插板机 台套
400-9022-978